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              公司資訊
              銑刀刀具使用壽命的延長方法
              2019-01-19

              銑刀刀具的磨損與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關,所以銑刀刀具使用壽命是跟這幾個因素相關的,一定要注意好這其中的關系。掌握刀具的耐用度是很重要的,只有提高刀具的耐用度,才能延刀具的使用壽命,充分發揮其作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削,都不符合多、快、省原則。對于鎢鋼銑刀挑選的注意事項,可以在本網站進行了解。

              1,合理選擇切削用量。 切削用量影響刀具的耐用度,切削深度和進給量過大,切削力增加,銑刀刀具的磨損也快,切削速度過高,一行銑刀刀具與工件的磨損,所以選擇合理的切削用量也能延長銑刀刀具的使用壽命。

              2,使用冷卻潤滑液。 冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區大部分熱量,改善散熱條件,降低銑刀刀具和工件的切削溫度,使小刀磨損減少,從而延長銑刀刀具的使用壽命,并能防止工件因熱變形而產生尺寸誤差。

              3,改進一行銑刀刀具幾何角度。 銑刀刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時,切屑變形小,切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證銑刀刀具有足夠強度的前提下,應盡量取較大前角,主偏角縮小時,刀刃參加切削的長度增加,使切削熱相對分散,且刀尖角增大,可使切削溫度下降。

              4,把握與調整切削條件,設定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態,并適時進行調整,使刀具有良好的工作環境。一旦刀具更換對尺寸必須進行調整,保證緊固件條件和切削條件的適當。


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